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常見特細球形鋁粉的用途
信息來源:cchhdt.com    發(fā)布時間:2022.01.12

 
   鋁為銀白色的特細鋁粉金屬,能夠制成:鋁塊,脫氧鋁塊,鋁粒,鋼芯鋁,鋁線,鋁餅,鋁錠等。樣式有:棒狀,片狀,箔狀,粉狀,帶狀,絲狀等。鋁自身能夠在惡劣環(huán)境中自己產(chǎn)生一種氧化膜,能夠很好的防止腐蝕。鋁難容于水中,它的熔點是662攝氏度,沸點是2327攝氏度。鋁在地殼中是含量豐富的產(chǎn)品,是航空,建筑,汽車三大主要領(lǐng)域的重要材料,鋁材擁有優(yōu)良的性能,是較為經(jīng)濟使用的材料之一,所以在如今使用是非常廣泛的。鋁自從超過銅的產(chǎn)量之后始終位居與世界首位,并且資源十分的豐富!鋁的密度小,軟,重量輕,擁有良好的耐腐蝕等性能!并且能夠制成各種鋁合金,硬鋁,防銹鋁等等。如今飛機,汽車,火車,等等都使用鋁制材料,在如今,鋁塊在未來都擁有著廣泛的用途。

   混合爐澆鑄,首先要經(jīng)過配料,然后倒人混合爐中,攪拌均勻,再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠須澄清30min以上,澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時,混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模,這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯(lián)接,流槽短一些較好,這樣可以減少鋁的氧化,避免造成渦旋和飛濺,鑄造機停用48h以上時,重新啟動前,要將鑄模預熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中,用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去,稱為扒渣。流滿一模后,將流槽移向下一個鑄模,鑄造機是連續(xù)前進的。鑄模依次前進,鋁液逐漸冷卻,到達鑄造機中部時鋁液已經(jīng)凝固成鋁錠,由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時,已經(jīng)完全凝固成鋁錠,此時鑄模翻轉(zhuǎn),鋁錠脫模而出,落在自動接錠小車上,由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻,但須在鑄造機開動轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水,夏季還需附吹風進行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄,鋁液的凝固方向是自下而上的,上部中間然后凝固,留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同,因而其化學成分也將各異,但其整體上是符合標準的。
球形鋁粉
 
   鋁線錠的缺陷主要有:①裂紋。產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高,速度過快,增加了殘余應(yīng)力;鋁液中含硅大于0.8%,生成鋁硅同熔體,再生成一定的游離硅,增加了金屬的熱裂性:或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時,錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進入鑄錠的側(cè)面造成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內(nèi)部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變動造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋁液水平波動過大,澆鑄溫度偏低,鑄錠速度過慢或鑄造機震動、下降不均而引起的④氣孔。這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高,冷凝過快,使鋁液中所含氣體不能及時逸出,凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。⑤表面粗糙。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑,潤滑效果不好,嚴重時形成晶體表面的鋁瘤。或由于鐵硅比太大,冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。⑥漏鋁和重析。主要是操作問題,嚴重的也造成瘤晶。